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본사는 생산 범위를 구별하기위한 개념에 의거 고객욕구를 충족시키기 위하여 각 공장의 각기 제작 능력을 충분히 발휘하고 있습니다.

GMORS 대만공장은 (본사) R&D 경쟁력, 실험실 능력 및 원료이점에 집중하고 있습니다.  본사 협력팀(cross-functional team)의 긴밀한 합작을 토대로 우수한 몰드제작 및 고객으로부터 디자인된 화합물등을 매우 효율적인 생산력과JIT 리드타임 관리를 통해 공급하고 있습니다. 세계 각 지역 고객들의 믿음을 바탕으로 매월 적어도 100여 개의 신제품이 본사 제품라인에 조인되고 있으며 표준 시리즈뿐만 아니라 그 중에는 고객으로부터 디자인된 비 표준화 제품들도 같이 포함되어 있습니다. 또한 본사는 매월100개 이상의 신제품 개발에 총력을 기울이고 있습니다.


본사는 고가와 최첨단기술 제품에 초점을 맞춘 제품 이외에도 다른 제조업체가 극복할 수 없는 기술에 과감히 도전하는 업체로도 잘 알려져 있습니다. R&D와 실험실 발전 능력에 기초를 둔 Gmors대만본사는 동시에 중국 공장의 품질과 가격의 균형을 달성하기 위하여 전폭 지원 및 모든 해결책을 제공하고 있습니다.



연구 및 개발

 

♦  연구 및 개발센터

‧몰드 디자인 및 개발 (3축 밀링 머신, 5축 밀링 머신, EDM, 하이 스피드 CNC, 라이너 궤도)
‧합성 원료 디자인, 믹싱, 물질적 특성 시험 및 응용 시험
‧몰딩 시험을 통한 제품 품질 확인 (물질적 특성 및 정확한 치수) 과 생산 기준 설정
생산부서를 위한BOM 및 프로세스 기준 설정(엔지니어를 통한 계획 관리) 
‧원가 분석
♦  설비 개발
‧고객을 위한 새로운 설비 개발, 테스터 및 교육
‧자동화 설비 개발을 통한 노동비 절감
‧새로운 설비 및 공구 개발을 통한 인적 조작 착오 예방
♦  IT 개발과 교육을 통해 "Know-How", 엔지니어링 변경 (PR, ECR, ECN등으로부터) 및KM 지식          관리를 데이터 뱅크에 유지함으로써 아래 연구와 개발에 참고로 제공
♦  시리얼(serial)생산을 위한 고 정밀, 고 기술 및 복합성 원료 사용 .
 


 

실험실

 

GMORS 실험실은 TAF(실험실 시스템) 인증을 취득하였으며 본사 실험실 전문 인원들은 정기적으로 받고 있는 교육을 통해 실험팀의 전문성을 확보하고 있습니다. 본사가 제공하고 있는 모든 원료는 세계 정상급 공급업체로부터 공급을 받고 있으며 그 예로는Dupont, 3M, Dow Corning, Shin Etsu, Bayer-polysar, Toshiba등이 있으고, 아울러 본사는 Dupont사 바이톤(Viton) 의 원료를 사용하는 아시아지역 최대 제조공장입니다. 이렇게 믿음이 가는 원료 공급자로부터 안정된 원료를 공급 받고 있는 본사의 제품에 고객님의 신뢰가 있으리라 믿습니다.

 


품질관리

 


 

품질관리에 있어서, 본사는 제작 과정중 사내 QC인원을 통해 효과적인 결점 감소를 진행하고 다음 단계에서 결함 품목 통과를 방지하도록 하고 있는데, 이는 제품의 품질을 확보함과 동시에 검사 시간을 대폭 감소시킬 수 있는 방안이라 할 수 있습니다. 그리고 마지막 완성품의 외관 검사 단계에서는 자동화시스템를 도입하였고, 그 신뢰성은 독일의 Baselr검열시스템에 의해 보장을 받고 있습니다.
생산/시험 디테일
본사의 품질관리 절차:
‧도입 검사
‧배치 혼합 믹싱후 유량측정 시험
‧첫번째 몰딩 및 차후 오븐 컬링(oven curing)의 치수 검사 
‧100% 시각에 의한 표면 검사
‧최종 검사
‧Basler 검사시스템을 이용한 자동화 표면 및 치수검사
‧개선의 방향을 지시하며 생산 효율를 확인하는 자료 분석 및 통계
‧PR, ECR, ECN 및 내부 이상 기록을 통해 품질은 디자인을 거처 생산된 것이지 검사를 통해   생산된 것이 아님을 확보

또한 본사는 제작 과정중QC가 시작점에서 결함을 발견하는 중요성을 이해함으로써 본사 각 제작 과정 인원에게 자체검사를 요구하고 있습니다.